升降炉分为小型升降炉和大型升降炉，小型升降炉主要用来做实验用，大型升降炉则用来批量生产。不过他们的使用注意是相同的。在实验或生产前，要先检查炉内是不是洁净，如有杂物，要及时清理。确保炉内洁净。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。查看炉壁，炉底板是不是有决裂等损坏。发热元件和热电偶引出棒的设备紧固情况，查看外表是不是正常。检查升降炉的液压升降是不是正常。确保各项正常今后，开始放工件。放工件时确保电源封闭。轻拿轻放防止碰击炉底板；工件应摆放规整，不要紧挨边际，应留有必定间隔，防止炉低升降时碰到发热元件；不得堆积过高，以防止碰坏热电偶套管。制止投放湿润的工件，炉内加热的工件和加热元件应坚持50-70mm的间隔；工作中查看各种外表仪器，如有反常，及时修理。冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉膛。

以1200℃升降炉为例，它的最高温度为1200℃，但不可以1200℃长期工作，它的长期工作温度应为1150℃。也不可长期低温运行，否则硅碳棒将发生低温氧化。升降炉在运行一段时间后，由于硅碳棒的老化现象，会造成炉子的升温速率及理想温度达不到原来得数值。请适当调节 OPH 值，并观察电流表主电流在合适的大小。个别元件由于某中原因损坏需更换时，要根据当时其它元件阻值的增长情况，选补阻值适宜的元件，不可随意更换新元件。若元件损坏较多或阻值增长过大，无法达到所需炉温时好全部更换成新元件。新元件可以在生产升降炉的厂家进行购买。