真空炉主要用于硬质合金、陶瓷、不锈钢材料、粉末冶金、金属注射成型，真空烧结脱蜡。具有大抽气量、高真空度、温度均匀可控和无泄漏等特点。其他技术参数可按用户要求设计制造成。

真空炉的优点是什么？

1、控制精度：±0.1℃ %

2、控温表所有功能都能在触摸屏上操作，内置存储卡，可随意取出在计算机上面打印。可

在触摸屏面板上直接设制温度曲线和时间设定。所有电器功能控制全通过触摸屏进行控制，

所有温度曲线可随时调出来打印和存修。历史数据最久可保存十年时间。可控硅移相调压控制加热，程序运行结束自动停止，无须值守。

3、升温快、环保节能、精度高、性能稳定、保温效果好。

4、脱脂，脱气，烧结一体化处理炉内装有密封箱，使脱脂挥发的气体不污染内壁和隔热材，全部排出到炉外。方形密封箱，使紧密型提高，可以对大量的成型济，减少气体及加热电力消耗，降低运行成本。

5、炉膛采用耐高温硬碳毡，采用优质石墨棒加热。

6、内部加有循环水系统，确保降温速度加快。炉体温度接近室温，同时加有快速冷却系统。

真空炉有什么需要注意的操作事项？

一、开炉前的准备

a.将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处理，确保工件和料筐表面无污物和水份。

b. 检查水、电、气是否畅通，水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。

c.检查炉门的绝缘电阻应大于22K?，炉门密封完好。

d.调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围。

二、开机真空

1.启动机械泵，打开旁路阀，观察罗茨泵轴不转后，再启动罗茨泵，开主路阀。

2.2当真空度≥10MPa后，启动扩散泵，停罗茨泵。1小时后关闭旁路阀，开高真空阀，对系统抽高真空。

三、运行

1、 当真空度≥6.7X10-2Pas通电加热，操作FPZl型工业PlO信号控制器，对系统进行升温。

2、 当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时，关掉真空计电源，关高真空阀、停扩散泵（如生产工艺要求连续运行时，则不必关扩散泵）加热时间到后，将加热按钮复位。

四、淬火

a、关掉控制柜面板上全部开关后，将转换手柄旋置"自动"位置。

此时应注意检查风机的工作状况。

b、待到炉温下降到100℃以下时，将转换手柄旋置"0"位，这时风机停止工作。再将转换手柄旋置"手动"位置，按下放气按钮进行放气。

五、取料、停机

1.炉体上压力表指针确实指向"0"时，方可打开炉门，取出工件．

2.工件取出后，将放气阀关上，把转换手柄置于"0"位。将炉门关上，关好主路阀，打开旁路阀使炉内抽真空。当压力表指向-0.1位置后，关闭旁路阀，打开主路阀，用扩散泵抽空1小时，即可停机。

六、其他注意事项
1、真空炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在远远低于一个大气压下进行加热，可以避免在加热过程中的氧化现象，真空气淬炉在淬火过程中使用氮气淬火的压力可达到6-10bar，因此要注意管道的极限承受压力和避免超低温对操作人员的人身伤害。真空炉的整体优点就是质量好、节能、安全和污染少等优点。

2、真空炉在操作过程中配电柜的控制电柜使用低电压控制高电压，一般操作人员不会直接接触到高电压，一般都是24V或者36V。但是电源电压仍然是380V，配电柜里面的电器元件也有380V电压，所以仍然要注意安全用电

3、真空炉在生产过程中，要严格确保气密性，这是保证真空状态的前提，炉体中循环水也要保证不漏水，炉体和其他元件进行连接时一定要使用密封圈进行连接并且要保证连接面的干净度和涂抹真空脂，在维修时，维修过之后一点要把每个接触面都要用丙酮等易挥发的液体擦干净。

4.进行装炉的工件一定要保证其清洁度，表面的油污和铁削在高温下进行挥发，会污染炉体和堵塞一些必要的管道，导致真空炉的损坏。在装炉过程中工件的摆放要均匀，使加热过程更加的均匀化，保证炉温的均匀性。长工件尽量要立起来，以减少因高温下重力带来的形变。